1.定义：填充完液晶的LCD体内某部分空间无液晶，均可称为液晶漏失（Liquid Crystal Loss），并非只指在填充完成后又渗出来的漏失现象，如液晶填充不足、液晶填充完后有气泡也称为液晶漏失。

2. 现象：当有液晶漏失时，我们可以通过以下的方法检测到不良现象：

2.1 白光光桌上用目视检查，漏失位置呈黑色树枝状或点状；

2.2 在日光灯下看，漏失位置呈镏金黄色树枝状或点状，用手轻按漏失位置会移动。

3. 液晶漏失的常见原因：

我们一般可以通过液晶漏失的位置来判断不良发生的原因，以针对性地进行处置与预防。

3.1 封口处漏失：

此种漏失多为未填充饱和、封口前停留时间过长、漏压速度过快、未封口就泄压、封胶不良等原因引起；

3.2 角落处亮线：

此种漏失多为真空度不足、排气停留时间不足、消泡不彻底、排气量过小等原因引起；

3.3 LCD中间液晶漏失（点状漏失）：

此种漏失多为中途填加液晶不及时、框胶不良、SPACER 不良（SPACER为支撑两片玻璃之间的间隙子）、液晶消泡不彻底（液晶在灌入LCD CELL前会倒入锥形瓶高速旋转以消除液晶中溶解的空气）、灌注液晶后压合时压力过大等原因引起。
因为液晶填充后会用光桌全检，在组装LCM时发现液晶漏失，首先要观察分析此不良是LCD漏检还是不良再现，若为漏检（一般情况是框胶、封口胶、SPACER不良）退回全检后再上线组装模组即可；

若不是液晶填充后会用光桌全检时漏检，即在晶填充后用光桌检查不能发现液晶漏失现象，而在出厂后组装模组时却有此不良，须验证其信赖性。

验证其信赖性的一般方法是取液晶漏失不良品投A条件（40±5℃，6±1Kg/cm3，20min）加压烘烤，若此不良品仍为不良品，即表示此不良 为一般性液晶漏失，直接用光桌筛选后良品续流，不良品报废处理；若此不良品转化为良品， 则即表示此不良为真空漏失，涉及批须投信赖性实验筛选。

真空漏失一般用以下方法做信赖性筛选：

1.投低温实验（-40℃，24H）；
2.用钢珠敲击观察；
3．低温+钢珠敲击。